蒸餾測定儀采用了直觀易用的觸摸屏或電腦控制界面，用戶只需通過簡單的操作即可完成各項設置和操作，無需專業培訓即可上手使用。特殊定制的蛇形冷凝管設計，有效增加了冷凝面積，提高了冷凝效率，縮短了蒸餾時間。同時，儀器采用高效的加熱和冷凝系統以及智能的能源管理策略，實現了節能降耗的目標。
適用于各種不同類型的樣品分析，如汽油、酒精溶液等。可以根據不同的實驗需求進行調整和優化，滿足多樣化的研究和應用要求。自動化系統會記錄蒸餾過程中每一階段的溫度和收集的液體體積，并能根據收集到的數據計算得出樣品中不同組分的沸點范圍和相對含量，結果通常以圖表或報告的形式輸出，方便用戶進行進一步分析和研究。
蒸餾測定儀的基本工作原理：
1.基于沸點差異的分離：任何純物質都有固定的沸點，而混合物中各組分的沸點不同。當對樣品進行加熱時，沸點較低的組分(輕組分)會優先達到沸點并汽化為蒸汽；沸點較高的組分(重組分)則留在原體系中，或在更高溫度下才汽化。
2.加熱汽化過程：將定量的待測試樣裝入標準蒸餾燒瓶中，采用可控熱源對蒸餾燒瓶緩慢加熱，使燒瓶內溫度逐漸升高。當溫度達到混合物中最輕組分的沸點時，該組分開始汽化，產生的蒸汽沿燒瓶頸部上升；隨著加熱持續，輕組分不斷汽化，進入冷凝系統；未達到沸點的重組分仍以液態形式留在燒瓶內。
3.蒸汽冷凝環節：上升的蒸汽進入冷凝管，冷凝管外通循環冷卻水，低溫冷卻水與高溫蒸汽發生熱交換，蒸汽迅速降溫至沸點以下，重新液化為液態(即“餾分”)，液態餾分沿冷凝管內壁流下，經導管進入收集容器。
4.餾分收集與監測：收集容器實時計量餾分的體積(或質量)，同時溫度計持續記錄對應時刻的蒸汽溫度，形成“溫度-餾出體積”的對應關系。通過分析這些數據，可以獲得混合物的關鍵特性參數，如餾程、純度等。
